こんにちは、スクーティー代表のかけやと申します。
弊社は生成AIを強みとするベトナムオフショア開発・ラボ型開発や、生成AIコンサルティングなどのサービスを提供しており、最近はありがたいことに生成AIと連携したシステム開発のご依頼を数多く頂いています。
製造業において、製品の品質と生産効率を確保するためには、正確なBOM（部品表）の作成が欠かせません。しかし、手作業でのBOM作成は時間がかかり、ヒューマンエラーのリスクも高まります。そこで注目されるのが「BOM部品表自動作成ツール」です。これらのツールを活用することで、部品表の作成プロセスが大幅に効率化され、正確性も向上します。多くの企業が導入を進める中で、自社に最適なツール選びや効果的な運用方法について知りたいというニーズが高まっています。
BOM部品表自動作成ツールの基礎知識
まず、OCR について知りたいという方は、ぜひこちらの記事を先にご覧ください。
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BOM部品表自動作成ツールとは
BOM部品表自動作成ツールは、製品の設計および製造に必要なすべての部品情報を体系的に整理し、自動的に一覧表として出力するための専用ソフトウェアです。このツールでは、従来の手作業による情報入力の手間やヒューマンエラーのリスクを大幅に低減するとともに、部品番号、部品の説明、数量、単価、調達方法といった重要な項目をシステム上で統合管理します。CADデータとの連携機能が搭載され、設計図面の変更がBOMに自動反映されるため、エンジニアリングと製造現場との情報共有が円滑になり、全社的な生産性向上につながります。また、変更履歴やバージョン管理機能により、設計改訂の過程でも正確な情報管理が可能です。
BOM部品表の作成は、製品製造の基盤となる重要な工程です。しかし、数百ページにわたるカタログデータを手作業で処理するのは非常に時間がかかり、エラーのリスクも高くなります。
生成AI-OCRサービスを活用すれば、膨大な量のカタログデータから部品情報を瞬時に抽出し、自動で一覧化。これにより、手間を大幅に削減でき、正確なデータ管理が可能になります。
BOM（部品表）の重要性
BOMは、製品製造に必要な部品や材料、サブアセンブリを網羅した詳細なリストで、設計から調達、在庫管理、生産計画まで各プロセスの基盤情報として機能します。不正確なBOMは、生産ラインの停止やコストの増加といったリスクを伴い、正確なBOM管理は迅速なトラブル対応と品質向上に直結します。各部署が同一情報を共有することで、製造現場の混乱を防ぎ、全社の連携を強化する重要なツールです。
MBOMとEBOMの違い
BOMは、エンジニアリングBOM（EBOM）と製造BOM（MBOM）の二種類に大別されます。EBOMは設計段階で使用され、CADデータ等から取得された部品情報が含まれているのに対し、MBOMは実際の組み立て作業に必要な全部品や工程指示を詳細に記載しており、生産現場での効率的な管理・運用を実現します。双方の統合管理により、設計変更が即座に反映されるため、ミスの発生が最小限に抑えられます。
BOM部品表の種類とその特徴
機能別BOMの種類
エンジニアリングBOM（EBOM）と製造BOM（MBOM）という２大分類があり、EBOMは設計情報に基づく部品表、MBOMは製造現場で必要な部品と作業工程を詳細に記載したものです。連携することで、設計と生産の間の情報ギャップをなくし、トラブル防止と工程の効率化に大きく寄与します。
構成可能性別BOMの種類
標準BOMは、すべての完成品に共通する固定リストを示し、一方、構成可能BOMは製品仕様に応じた多様なオプションやカスタマイズに対応するための仕組みです。共通情報と個別情報を統合することで、各顧客向けの生産管理が容易になり、品質管理とコスト削減に役立っています。
構造別BOMの種類
単一レベルBOMはシンプルな製品に適用される一方、多レベルBOMは複雑な製品構造に対応し、完成品からサブアセンブリまで階層的に整理されます。階層ごとの詳細な情報により、設計変更時の影響範囲を明確にし、在庫調整や生産計画の精度向上を実現します。
効果的なBOM部品表のメリット
メリットと業務改善効果
正確なBOM管理により、部品の抜け漏れが防止され、各部門での情報共有が円滑になります。ERPやMRPとの連携により、在庫管理、コスト分析、発注管理が自動化され、生産ラインのダウンタイム短縮、コスト削減、品質向上が実現されるため、企業全体の業務プロセスの最適化に大きく寄与します。
BOM部品表の作成者と役割
作成担当者と各部門への影響
BOMの作成は技術設計者やエンジニアが中心となって行われ、各部門との情報共有体制が重要です。定期的なレビューや変更管理により、最新の情報が常に維持される仕組みが整備され、設計変更時やトラブル発生時にも迅速に対応できる体制が確立されています。
BOM部品表に含めるべき情報
必要情報の詳細と管理方法
BOM作成には、部品の階層（BOMレベル）、部品番号、部品名・部品説明、調達タイプ、数量・測定単位、参照設計、BOMノート、フェーズ等の情報を網羅的に記載する必要があります。これらの情報を一元管理することで、ERP/MRPシステムとの連動や在庫管理、調達、工程計画の最適化が実現され、全社の効率化が推進されます。
| 情報項目 | 説明 |
|---|---|
| BOMレベル | 多層化された部品の階層を示す指標 |
| 部品番号 | 各部品に付与される一意の番号（例：インテリジェント番号、ベンダー番号） |
| 部品名・部品説明 | 部品の識別や詳細情報を記載 |
| 調達タイプ | 購入品か自社製造かなどの調達方法 |
| 数量・測定単位 | 必要な数量とその単位 |
| 参照設計・BOMノート・フェーズ | 追加の技術情報やライフサイクル情報 |
これらの項目を正確に管理することで、各種システムとのデータ連携が円滑に行われ、生産性やコスト管理の向上に大きく寄与します。
効果的なBOM部品表を作成するためのポイント
BOM作成の実践的なヒント
初期のエンジニアリングBOMやCAD図面から正確なデータを取り込み、以降は変更管理を徹底することが重要です。アクセス権限を明確に設定し、細部（消耗品、小口部品）の情報も確実に記録。内部監査や定期レビューの仕組みにより、BOMの精度と最新性を常に保持します。
- 既存データ（EBOM・CAD図面）の正確な取り込み
- 変更管理プロセスの明文化と定期監査の実施
- アクセス権限の明確な設定（読み取り専用と編集可能の区別）
- 細部（消耗品、小口部品）の情報も漏れなく記載
- 内部監査やレビューにより定期的な内容チェック
BOM部品表の活用方法
ERPとの連携と運用効果
CADデータとBOMの自動連携機能により、設計段階からERPシステムへデータが転送され、ヒューマンエラーが大幅に削減されます。最新のBOM情報が全工場で共有され、在庫管理、発注、材料プランの最適化が自動化されるため、生産ラインは安定稼働し、急な需要変化にも迅速に対応可能となります。
BOM部品表自動作成ツールの選び方
ツール選定のポイントと注意点
BOM部品表自動作成ツールの選定では、基本機能（部品番号管理、CAD連携、バージョン管理、コスト計算）に加え、ユーザーインターフェースの使いやすさ、拡張性、セキュリティ対策、サポート体制を総合的に評価する必要があります。実際のデモや無料トライアルで動作確認を行い、企業のニーズに最適なツールを導入することが、生産効率と全社の連携向上につながります。
BOM部品表を作成する際のデータ管理は、手作業だとミスを引き起こしやすく、作業効率も低下します。生成AI-OCRサービスを導入すれば、部品情報の抽出作業を自動化し、Excelや社内システムへの転記もスムーズに行えます。これにより、作業時間を最大70％削減し、正確なデータ管理が可能になります。
よくあるBOMのミスとその回避方法
ミスの原因と具体的な回避策
部品番号の一貫性の欠如や情報の記載漏れ、リビジョン管理の不徹底により、調達ミスや在庫不足、設計と製造間の情報齟齬が発生するリスクがあります。明確な番号付与ルールの設定、各情報の二重チェック、自動エラーチェック機能の活用、定期的な内部監査により、これらのミスを大幅に削減することが可能です。
まとめと今後の展望
本記事では、BOM部品表自動作成ツールの基礎知識、各種BOMの種類と特徴、効果的なBOM管理による業務改善、作成のポイントや回避策について解説しました。ツール導入による自動化と正確性の向上が、製造現場での生産性向上、コスト削減、品質管理の強化につながることを示し、今後のCAD連携やERP連動による進化が期待されます。
